銅排是銅加工材中的一個主要品種。銅排具有較高的機(jī)械性能，良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，優(yōu)良的性、電鍍性、釬焊性，美觀漂亮的金屬光澤及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各種輸變電、電器裝備等在電力了廣泛的應(yīng)用。近年來隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，我國銅排線產(chǎn)量和消費(fèi)量也大幅度提高，同時對銅排的質(zhì)量要求也在不斷提高。

銅排表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅排表面光潔的影響因素

相對于其它金屬而言，銅具有良好的性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會對表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時間的對數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時，氧化，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度時，氧化膜生長速度隨濕度而加大。

4、拉伸加工工藝潤滑劑因素

工藝潤滑劑的作用一是減少摩擦，二是和加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅母線拉伸加工過程中殘存在銅母線表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會直接或間接地影響銅母線表面質(zhì)量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。