銅排是一種主要的銅加工材料。銅排具有較高的機械性能、良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、優(yōu)異的蝕性、電鍍性、釬焊性、漂亮的金屬光澤和良好的成型性等。因此，各種輸變電設(shè)備及其制造的電氣設(shè)備在電力行業(yè)了廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國銅排的產(chǎn)量和消費量也大幅增加，對銅排的質(zhì)量要求也不斷提高。  

傳統(tǒng)的銅排生產(chǎn)一般采用“壓扁-拉拔-退火”的工藝。這種方法主要有以下缺點:  

1.產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)毛刺、粘皮、麻點，容易造成變壓器繞組絕緣擊穿。  

2.產(chǎn)品電阻率和機械性能不均勻，難以滿足變壓器和電機的阻抗匹配要求。  

3.生產(chǎn)寬厚比大于10且橫截面積大的銅排是非常困難的。  

4.如果生產(chǎn)出來的裸線表面處理不當(dāng)，扁線表面的潤滑劑殘留會影響漆膜的附著質(zhì)量。  

5.根據(jù)不同的產(chǎn)品，需要不同規(guī)格的毛坯，原料準(zhǔn)備復(fù)雜。  

6.需要有退火工序，耗電大，生產(chǎn)周期長，占用設(shè)備面積大。  

7.生產(chǎn)工序多，周期長，勞動強度大，設(shè)備陳舊，很難做到文明生產(chǎn)。  

8.在扁絲拉拔過程中，潤滑劑受熱揮發(fā)產(chǎn)生刺激性氣味，影響操作人員健康。而且潤滑油需要處理后才能排放，否則會造成環(huán)境污染。